Litioaren industriarako egokia den engranaje planetario bat aukeratzerakoan, moldagarritasuna eta lan-ingurunea azken ekipamenduaren eraginkortasun operatiboarekin eta fidagarritasunarekin zuzenean lotuta dauden bi faktore dira.
Lehenik eta behin, moldagarritasunari dagokionez, engranaje planetarioak lehendik dauden disko-sistemekin ezin hobeto integratzeko gai izan behar du, hala nola serbo-motorrekin eta urratseko motorrekin. Motorraren abiadura eta momentua, baita irteera-ardatzaren tamaina ere, engranaje-ardatz bat aukeratzerakoan zehatz-mehatz kontuan hartu beharreko parametroak dira. Abiadura erreduzitzailearen sarrera-ardatza ez badator bat motorren irteera-ardatzarekin, instalazio-zailtasunak edo ekipoen kalteak ekarriko ditu. Hori dela eta, engranaje planetario bat hautatu aurretik, bere konexio-interfazearen estandarizazio-maila, ardatzaren tamaina eta beste interfaze garrantzitsu batzuk egiaztatu behar dituzu. Adibidez, motor-interfaze estandar arruntek NEMA eta DIN estandarrak barne hartzen dituzte, zuzenean interfazeatu daitezkeela bermatzeko, pertsonalizatutako interfazeen ondorioz kostu gehigarriak eta denbora-atzerapenak ekiditeko.
Horrez gain, engranaje-kutxaren fluktuazio moldagarritasunari erreparatu behar zaio. Litioaren industriako ekipamenduek, oro har, karga handietan eta abiarazte bizkorrean funtzionatzen dute, eta engranaje-buruek talka-erresistentzia eta moldagarritasun dinamikoaren maila jakin bat izan behar dute. Horrek esan nahi du engranaje-buruaren barne-egiturak berehalako karga aldaketei modu eraginkorrean aurre egin behar diela, hala nola tentsio-kontzentrazioek edo inertzietako kargak eragindako atzerakada. Engranaje planetario moldagarriak funtzionamendu egonkorra mantentzeko gai dira karga-aldaketa handiak izan arren, ekipoen geldialdi-denbora edo errendimenduaren degradazioa saihestuz.
Bigarrenik, lan-inguruneari dagokionez, litioaren industriaren lan-inguruneak tenperatura altuak, hezetasuna, hautsa eta beste baldintza gogorrak izaten ditu. Horrek erreduzitzaile planetarioa behar du materialaren aukeraketan eta optimizazio zuzenduaren diseinuan. Lehenik eta behin, erreduktorearen materialak korrosio eta higadura erresistentzia bikaina izan behar du litiozko baterien fabrikazio-prozesuan gerta daitezkeen substantzia kimikoen higadurari aurre egiteko. Bigarrenik, ekipoaren epe luzeko funtzionamendua kontuan hartuta, erreduktoreak lubrifikazio-metodo egokiak hartu beharko lituzke, hala nola, lubrifikazio-sistema itxia, kanpoko kutsaduraren eragina lubrifikatzailean murrizteko eta lubrifikazioaren ordezko zikloa luzatzeko.
Litioaren industrian, tenperaturak eragin handia du erreduktorearen errendimenduan, tenperatura altuek edo baxuek lubrifikatzailearen errendimenduan beherakada ekar dezakete, horrela erreduktorearen eraginkortasunari eta bizitzari eraginez. Hori dela eta, hautatutako erreduzitzaileak funtzionamendu-tenperatura-tarte egokia duela baieztatu behar da. Oro har, engranaje planetarioen funtzionamendu-tenperatura-barrutiak gutxienez -20 ℃ eta + 80 ℃ estali behar ditu, eta tenperatura altuko inguruneetan, tenperatura altuko erresistenteak diren materialak eta bereziki diseinatutako lubrifikazio-sistemak aukeratzea gomendatzen da, engranaje-kutxak ziurtatzeko. normalean funtziona dezake muturreko baldintzetan.
Horrez gain, bibrazio mekanikoa eta zarata engranaje planetarioen funtzionamenduan kontrolatu behar diren faktore garrantzitsuak dira, batez ere litioaren industriaren ekoizpenean, eta faktore horiek kontrolatzeak ekipamenduaren egonkortasuna hobe dezake. Bibrazioak moteltzeko errendimendu ona eta zarata baxuko diseinua duen engranaje planetarioa aukeratzeak ekipamenduaren erosotasun orokorra hobetu dezake, batez ere denbora luzeko funtzionamenduan.
Argitalpenaren ordua: 2024-ko abuztuaren 28a
